核心提示： 昨天，工信部发布“2017年制造业与互联网融合发展试点示范项目名单”，通鼎互联信息股份有限公司“融合大数据与智能算法的智能工厂解决方案”入选，是全国唯一一家光电线缆企业入选项目，也是“智能工厂解决方案”中，江苏省唯一入选企业。
2016年，通鼎成立智能制造部，将智能工厂建设作为“创新提质、跑出主业加速度”的重要内容，在深化智能车间建设的基础上，推进全产业链设备技改项目和设备叠加项目，在实现公司设备自动化、网络化、智能化的基础上，加强人机互联和人员协同，在各单元之间建立起智能通道，打造公司一体化集控平台，实现效率和效能的双重提升。从工业互联的战略层面，完成各工厂、事业部所有设备联网，建立起生产集群制造系统。通鼎互联3个车间获得了“江苏省示范智能车间”称号，公司示范智能车间设备联网率及自动化生产线占比100%。
通鼎互联总裁助理贺忠良介绍说，吴江区委、区政府提出，突出智能工业六大关键环节，全面推进制造业与互联网的深度融合创新，力促“制造”转型“智造”。此次入选的“融合大数据与智能算法的智能工厂解决方案”，是吴江鼓励重点骨干企业向建设智能工厂方向发展的具体实践，也是通鼎智能工厂建设的又一创新和提升。
该项目实施主体是通鼎互联旗下光棒公司，重点在方案的核心——“智能”上做出创新性的研究与应用，使得工厂从设备设施、检测与分析、运营与决策等方面都具备一定的智能化能力，而不是自动化与信息化的简单叠加。“融合大数据与智能算法的智能工厂解决方案”最终成为行业唯一入选的智能工厂解决方案，将在工业领域与互联网深度交互，不断更新当前工业生产模式。贺忠良表示，在我国智能制造业发展参差不齐的今天，该方案将为制造业的发展指引一条提升制造水平的差异化发展路径。
“工信部评选‘2017年制造业与互联网融合发展试点示范项目’，目的在于推动互联网与制造业在技术、模式、业态方面的深度融合。”贺忠良表示，在数字经济的潮头浪尖上，通鼎互联不仅形成了涵盖光棒、光纤、光电缆、设备（光纤接入设备、机电设备、仪器仪表）完整产业链，在光电线缆主业上大量运用互联网与大数据技术，生产经营数字化、网络化、智能化，重构工业模式，打造绿色智能工厂，而且产业向“大通信+互联网”生态圈转型升级，深化业态创新，沿着数据做好连接与安全，重塑企业内核，打造百年品牌。
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